Askı Üretim Hattı | Bez Askı Yapma Makinesi

Askı üretim hattı temel olarak bir tel sarma makinesi (pay-off makinesi),clothes hanger making machine, plastik sprey tabancası, plastik toz geri kazanım kabini, kurutma makinesi. Askı üretiminde kullanılan hammadde genellikle 1,8 mm ila 2,0 mm galvanizli demir teldir ve işlenebilir maksimum tel çapı 2,5 mm’dir.

Ticari askı üretim hattı, çeşitli ebat ve boyutlardaki askıları işleyebilir. Genellikle 13 inç ile 20 inç arasında değişen boyutlarda askılar üretilebilir. Ayrıca askı işleme tesisi, tel askı gibi çeşitli askı türlerini de işleyebilir.galvanized askılar, çelik askılar, plastik kaplı askılar vb. Fabrikamız, müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre uygun bir askı üretim hattı özelleştirebilir.

Bir tel parçasından askı nasıl yapılır?

Askı yapımında öncelikle, tel, sarma miline yerleştirilir ve ardından tel, sarma makinesi tarafından askı yapma makinesinin girişine çekilir.

Askı makinesi, üretim sürecinde telin bükülmemesini sağlamak için önce teli presler. Tel, makinenin sonunda kesilir ve askı şekline getirilir.

Ardından askıları plastik işlemi için sprey makinesine göndermelisiniz. Askıları renklendirmek için farklı renklerde plastik tozu seçebilirsiniz. Son adım ise askıyı kurutma makinesine koyarak sabitlemektir.

Askı üretim hattının üretim süreci

Askı üretim hattının işlem adımları

Hammadde olan demir tel - askı yapımı - plastik toz püskürtme - kurutma ve renk sabitleme.

İlgili ekipmanlar (elbise askısı işleme için)

Tel besleme makinesi - askı yapma makinesi - plastik püskürtme makinesi - kurutma makinesi

Askı üretim hattının adımları

Adım 1: Pay-off makinesi

Bu pay-off makinesi, yatay bir pay-off makinesi olup tel sarma makinesi olarak da bilinir. Motor ve depolama çerçevesi olmak üzere iki kısımdan oluşur. Başlıca tel sarma, pay-off, hat depolama gibi işlemler için kullanılır. Genel olarak bu tip makinenin yapısı, doğrudan sarma makarasının çapına bağlıdır.

Bu makine, askı üretiminde kullanılan ilk makinedir ve basit bir yapıya sahiptir. Çok fazla teknik içerik barındırmasa da askı üretim hattının vazgeçilmez bir parçasıdır.

Adım 2: Askılık üretim makinesi

Askılık makinesi, otomatik CNC sistemi ile çalışır; sorunsuz işleyişi ve düşük maliyetiyle öne çıkar. Tek bir makine ile dakikada 35-45 adet arasında değişen verimlilikte, farklı askı modelleri üretilebilir. Kalıp değişikliği ile 11-19 inç aralığında farklı boyutlarda askılar üretmek mümkündür. Makine, servo tahrikli tel besleme sistemi ve otomatik arıza uyarı fonksiyonu ile donatılmıştır.

Askı üretiminde kullanılan hammaddeler; tel, alüminyum tel, 201 paslanmaz çelik tel gibi çeşitli malzemeler olabilir. İhtiyacınıza göre seçim yapabilirsiniz.

Adım 3: Plastik püskürtme makinesi

Telden yapılmış askı, nemli giysilerle uzun süre temas halinde kalırsa, askıların kullanım ömrünü olumsuz etkiler. Dahası, oluşan pas giysilerde kirlenmeye yol açar. Bu nedenle, genellikle püskürtme işlemi uygulanması gerekir.

spray machine

bir sprey tabancası ve plastik tozu geri dönüşüm ekipmanından oluşur. Askıları toz geri dönüşüm kabinine asın, bir sprey tabancası ile plastik tozunu askıların yüzeyine eşit şekilde püskürtün. Dökülen plastik tozu, geri dönüşüm ekipmanı tarafından geri kazanılır ve geri kazanım oranı %98'e kadar çıkar. Bu sayede hem hammadde tasarrufu sağlanır hem de çalışanların sağlığı korunur.

Adım 4: Kurutma odası

Sprey işlemine tabi tutulan askıların, fırınlama ve renklendirme için bir fırınlama makinesine yerleştirilmesi gerekir. Askı yüzeyindeki plastik partiküller, askı yüzeyine yapışacak şekilde fırınlanır. Ayrıca fırınlama makinesi sıcaklık ayarı yapabilir ve sprey askının 180 santigrat derecede 20 dakika fırınlanması gerekir.

Neden firmamızın askı üretim hattını tercih etmelisiniz?

1. Tüm makineler özelleştirmeye uygundur.

2. Firmamız, galvanizli demir tel ve plastik toz gibi askılarla ilgili tüm hammaddeleri tedarik eder. Hammadde satın alma endişelerinizi ortadan kaldırır.

3. Makine, hassas takım tezgahlarıyla üretilmiştir ve kesilen telin boyut hatası 5 mm'yi geçmez. Ayrıca elbise askısı tek seferde şekillendirilir ve kolayca deforme olmaz.

4. Makinemiz askının boyutunu, şeklini ve rengini değiştirebilir.

Askı üretim makineleri hakkında sıkça sorulan sorular