Processo de produção dos cabides de arame revestidos de plástico

No nosso dia a dia, usamos muitos tipos de cabides, como cabides de plástico, cabides de ferro e cabides de ferro revestidos de borracha. As matérias-primas para fazer cabides de arame são geralmente arame galvanizado e arame revestido. Além disso, também podemos fabricar cabides de arame revestidos de plástico. O processo de produção inclui a formação do cabide de arame, revestimento com pó plástico e secagem dos cabides revestidos.

Por que os clientes escolhem fazer cabides de arame revestidos de plástico?

Geralmente, existem dois métodos para fazer cabides de arame revestidos de borracha. Um método é usar diretamente a máquina de cabides para transformar o arame revestido em cabide. Outro método é usar uma máquina de cabides para transformar arame galvanizado ou arame de ferro comum em cabides e, em seguida, usar equipamento de pulverização de pó plástico para revestir uniformemente o pó plástico no cabide a alta temperatura.

A principal razão pela qual muitos clientes não escolhem fazer cabides de arame revestidos de plástico é que o custo do arame revestido local é muito alto. O custo de processamento de cabides de arame revestidos com equipamento de pulverização de pó plástico é relativamente baixo.

Etapas para fazer os cabides

1. Formação dos cabides de arame. Primeiro, precisamos usar a máquina de formar cabides para extrudar o arame galvanizado ou arame de ferro em um cabide.
2. Pulverização de pó plástico. Após a formação do cabide, precisamos pendurar uniformemente o cabide no suporte fixo. Em seguida, podemos usar a máquina de revestimento de pó plástico para revestir os cabides uniformemente com o pó plástico em lotes. O excesso de pó plástico no equipamento de revestimento também pode ser reciclado e reutilizado.
3. Secagem dos cabides de arame revestidos de plástico. Após o cabide ser revestido com pó plástico, ele precisa ser seco por um secador. A temperatura de secagem dos cabides de arame é de 180°C, e o tempo de secagem para cada lote é de cerca de 15 a 20 minutos. Após a secagem, podemos embalar e vender o cabide.