布ハンガー製造機は、プラスチックコーティングワイヤーハンガー、亜鉛メッキワイヤーハンガー、ステンレスハンガーなど、さまざまな完成品ハンガーを加工できます。自動布ハンガー製造機の生産能力は毎分30～45個です。さらに、衣類ハンガーマシンは金型を自由に取り外し・交換でき、10cm～50cmのサイズの衣類ハンガーを製造できます。
自動布ハンガー製造機の特徴
衣類ハンガー成形機の構造は非常にコンパクトで、設計は非常に精密です。そのため、製造工程では基本的に誤差が生じません。また、ハンガー成形機の操作は非常に簡単で、作業中は1人の作業者だけで完成品のハンガーを回収できます。布ハンガー製造機は動作中非常に安定しており、騒音が少なく、作業効率が高いです。
プラスチックコーティング衣類ハンガー製造時の温度管理
- バレル温度。ハンガーの成形工程では、バレル温度、ノズル温度、金型温度を管理する必要があります。最初の2つの温度は主にプラスチックの可塑化と流動に影響し、最後の温度は主にプラスチックの流動と冷却に影響します。各プラスチックには異なる流動温度があります。同じプラスチックでも、供給源やブランドが異なると、平均分子量や分子量分布が異なるため、流動温度や分解温度も異なります。また、異なるタイプの射出成形機でのプラスチックの可塑化プロセスも異なるため、バレル温度も異なります。
- ノズル温度。ノズル温度は通常、バレルの最高温度よりわずかに低く設定され、ノズル通過時に発生する可能性のある「流動現象」を防ぎます。また、ノズル温度が低すぎると、溶融材料が早期に凝縮してノズルを詰まらせたり、早期凝縮物が金型キャビティに注入されて製品の性能に影響を与える可能性があります。
- 金型温度。金型温度は製品の内部性能と外観品質に大きな影響を与えます。金型温度は、プラスチックの結晶性の有無、製品のサイズと構造、性能要件、その他のプロセス条件（溶融温度、射出速度と射出圧力、成形サイクルなど）によって決まります。
