廃金属線のリサイクルと再利用は、環境保護と循環型経済の共通認識となっています。自動ハンガー成形機は金属リサイクルと精密成形を統合し、省人化・コスト削減だけでなく、高速・大量のグリーン生産を実現します。
主要コンポーネントの分析
- 高速牽引：ロッド供給機構がφ2-4 mmの線材を安定して引き込み、連続運転を確保。
- 残材巻き取り：切断後の残材を自動回収し、金属廃棄物を防止。
- 特許取得の曲げ金型：多段階曲げツールにより、フック、肩部、クロスバーなどを一度で成形。
- 同期トルクレバー：トルクを自動調整し、ハンガー寸法公差を±0.5 mm以内に保証。
- PLC+タッチスクリーン：パラメータの視覚的設定、異なる仕様（大人用、子供用など）に対応し、迅速な切り替えが可能。
自動ハンガー成形機のコアアドバンテージ
- 生産速度は毎分25～40個、1台で10人以上の手作業を代替し、大規模な高速生産の需要に対応。
- 廃金属線を直接原料として使用、リサイクル率は最大95%、「材料投入→成形→リサイクル」のクローズドループプロセスを実現。
- 精密金型とコンパクトな機構設計により、ハンガーの曲率が均一で靭性に優れ、その後の粉体塗装やメッキなどの工程に品質を保証。
- 機械全体の消費電力を低減、耐摩耗性合金工具とモジュール部品によりメンテナンス頻度とコストを削減。
自動ハンガー成形機は廃棄物選別システムと連携し、リサイクルされた線材を直接供給して成形します。また、当社の機械は多仕様金型の柔軟な交換をサポートし、さまざまな顧客ブランドのニーズに対応します。
お問い合わせいただき、実機デモの予約や無料試作テストカットを行い、専用のリサイクル成形ソリューションをカスタマイズしてください！
