La machine de fabrication de cintres en tissu peut traiter divers cintres finis, tels que les cintres en fil revêtu de plastique, les cintres en fil galvanisé, les cintres en acier inoxydable, etc. La capacité de production de la machine automatique de fabrication de cintres en tissu est de 30 à 45 pièces par minute. De plus, la machine à cintres peut librement démonter et remplacer les moules pour produire des cintres de taille de 10 cm à 50 cm.
Caractéristiques de la machine automatique de fabrication de cintres en tissu
La structure de la machine de formage de cintres est très compacte et la conception est très précise. Il n'y a donc pratiquement aucune erreur dans le processus de production. De plus, le fonctionnement de la machine de formage de cintres est très simple. Et un seul opérateur est nécessaire pour collecter les cintres finis pendant le travail. La machine de fabrication de cintres en tissu est très stable lorsqu'elle fonctionne, avec un faible bruit et une grande efficacité de travail.
Contrôle de la température dans le processus de production des cintres revêtus de plastique
- La température du cylindre. Dans le processus de formage des cintres, nous devons contrôler la température du cylindre, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement des plastiques, tandis que la dernière affecte principalement l'écoulement et le refroidissement des plastiques. Chaque plastique a une température d'écoulement différente. Pour un même plastique, en raison de sources et de marques différentes, la température d'écoulement et la température de décomposition sont également différentes. Cela est dû à la différence de poids moléculaire moyen et de distribution du poids moléculaire. Le processus de plastification des plastiques dans différents types de machines de moulage par injection est également différent. Ainsi, la température du cylindre est également différente.
- La température de la buse. La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du cylindre pour éviter le "phénomène d'écoulement" qui peut se produire lors du passage à travers la buse. Et la température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon elle provoquerait une condensation prématurée du matériau fondu, obstruant la buse. Ou les performances du produit seraient affectées par l'injection précoce de condensat dans la cavité du moule.
- Température du moule : La température du moule a une grande influence sur les performances internes et la qualité d'apparence du produit. La température du moule dépend de la présence ou non de cristallinité du plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences de performance et d'autres conditions de processus (température de fusion, vitesse d'injection et pression d'injection, cycle de moulage, etc.).
