La máquina para hacer perchas de tela puede procesar varios tipos de perchas terminadas, como perchas de alambre recubiertas de plástico, perchas de alambre galvanizado, perchas de acero inoxidable, etc. La capacidad de producción de la máquina automática para hacer perchas de tela es de 30 a 45 piezas por minuto. Además, la máquina de perchas para ropa puede desmontar y reemplazar libremente los moldes para producir perchas de ropa de 10 cm a 50 cm.
Características de la máquina automática para hacer perchas de tela
La estructura de la máquina formadora de perchas para ropa es muy compacta y el diseño es muy preciso. Por lo tanto, prácticamente no hay errores en el proceso de producción. Además, el funcionamiento de la máquina formadora de perchas es muy sencillo. Y solo se requiere un trabajador para recoger las perchas terminadas durante el trabajo. La máquina para hacer perchas de tela es muy estable al trabajar, con bajo nivel de ruido y alta eficiencia de trabajo.
Control de temperatura en el proceso de producción de perchas de ropa recubiertas de plástico
- La temperatura del cilindro. En el proceso de formación de la percha, debemos controlar la temperatura del cilindro, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo del plástico, mientras que la última afecta principalmente el flujo y el enfriamiento del plástico. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. Para el mismo plástico, debido a diferentes fuentes y marcas, la temperatura de flujo y la temperatura de descomposición también son diferentes. Esto se debe a que el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular son diferentes. El proceso de plastificación del plástico en diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección también es diferente. Por lo tanto, la temperatura del cilindro también es diferente.
- La temperatura de la boquilla. La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cilindro para evitar el "fenómeno de flujo" que puede ocurrir al pasar por la boquilla. Y la temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario provocará la condensación prematura del material fundido, obstruyendo la boquilla. O el rendimiento del producto se verá afectado por la inyección de condensado temprano en la cavidad del molde.
- Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene una gran influencia en el rendimiento interno y la calidad de apariencia del producto. La temperatura del molde depende de la presencia o ausencia de cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad de inyección y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).
