Die Stoffbügel-Herstellungsmaschine kann verschiedene fertige Bügel verarbeiten, wie z. B. kunststoffbeschichtete Drahtbügel, verzinkte Drahtbügel, Edelstahlbügel usw. Die Produktionskapazität der automatischen Stoffbügel-Herstellungsmaschine beträgt 30–45 Stück pro Minute. Darüber hinaus kann die Kleiderbügelmaschine die Formen frei demontieren und austauschen, um Kleiderbügel in einer Größe von 10 cm bis 50 cm herzustellen.
Merkmale der automatischen Stoffbügel-Herstellungsmaschine
Die Struktur der Kleiderbügel-Formmaschine ist sehr kompakt und das Design sehr präzise. Daher gibt es im Produktionsprozess praktisch keine Fehler. Darüber hinaus ist die Bedienung der Bügel-Formmaschine sehr einfach. Und es wird nur ein Arbeiter benötigt, um die fertigen Bügel während der Arbeit einzusammeln. Die Stoffbügel-Herstellungsmaschine arbeitet sehr stabil, mit geringer Lautstärke und hoher Arbeitseffizienz.
Temperaturkontrolle im Produktionsprozess von kunststoffbeschichteten Kleiderbügeln
- Die Temperatur des Zylinders. Im Formprozess der Kleiderbügel müssen wir die Zylindertemperatur, die Düsentemperatur und die Formtemperatur kontrollieren. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und den Fluss des Kunststoffs, während die letztere hauptsächlich den Fluss und die Abkühlung des Kunststoffs beeinflusst. Jeder Kunststoff hat eine andere Fließtemperatur. Für denselben Kunststoff können die Fließtemperatur und die Zersetzungstemperatur aufgrund unterschiedlicher Quellen und Marken variieren. Dies liegt an der unterschiedlichen durchschnittlichen Molekülmasse und Molekülmassenverteilung. Der Plastifizierungsprozess von Kunststoffen in verschiedenen Spritzgießmaschinen ist ebenfalls unterschiedlich. Daher ist auch die Temperatur des Zylinders unterschiedlich.
- Die Temperatur der Düse. Die Düsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die maximale Zylindertemperatur, um das mögliche „Fließphänomen“ beim Durchströmen der Düse zu verhindern. Und die Düsentemperatur sollte nicht zu niedrig sein, da dies sonst zu einer vorzeitigen Kondensation der Schmelze, einer Verstopfung der Düse oder einer Beeinträchtigung der Produktleistung durch das Einspritzen der frühen Kondensat in die Formkavität führen kann.
- Formtemperatur: Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die inneren Eigenschaften und die Oberflächenqualität des Produkts. Die Formtemperatur hängt vom Vorhandensein oder Fehlen der Kunststoffkristallinität, der Produktgröße und -struktur, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck, Formzyklus usw.) ab.
