Im Alltag verwenden wir viele Arten von Kleiderbügeln, wie z. B. Kunststoffbügel, Eisenbügel und gummibeschichtete Eisenbügel. Die Rohstoffe für die Herstellung von Drahtbügeln sind in der Regel verzinkter Draht und beschichteter Draht. Darüber hinaus können wir auch kunststoffbeschichtete Drahtbügel herstellen. Der Herstellungsprozess umfasst das Formen des Drahtbügels, die Kunststoffpulverbeschichtung und das Trocknen der beschichteten Drahtbügel.

Warum entscheiden sich Kunden für die Herstellung kunststoffbeschichteter Drahtbügel?
Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden zur Herstellung gummibeschichteter Drahtbügel. Eine Methode besteht darin, direkt mit der Bügelmaschine den beschichteten Eisendraht zu einem Bügel zu formen. Eine andere Methode besteht darin, mit einer Bügelmaschine verzinkten Draht oder gewöhnlichen Eisendraht zu Bügeln zu formen und dann mit einer Kunststoffpulversprühausrüstung das Kunststoffpulver bei hoher Temperatur gleichmäßig auf den Bügel aufzutragen.

Der Hauptgrund, warum viele Kunden sich gegen die Herstellung kunststoffbeschichteter Drahtbügel entscheiden, sind die hohen Kosten für lokal beschichteten Draht. Die Verarbeitungskosten für beschichtete Drahtbügel mit Kunststoffpulversprühausrüstung sind relativ gering.
Schritte zur Herstellung der Kleiderbügel
- Formen der Drahtbügel. Zuerst müssen wir mit der Bügelformmaschine den verzinkten Draht oder Eisendraht zu einem Bügel extrudieren.
- Kunststoffpulversprühen. Nachdem der Kleiderbügel geformt ist, müssen wir ihn gleichmäßig auf dem festen Halter aufhängen. Dann können wir mit der Kunststoffpulverbeschichtungsmaschine die Bügel chargenweise gleichmäßig mit dem Kunststoffpulver beschichten. Das überschüssige Kunststoffpulver in der Beschichtungsanlage kann ebenfalls recycelt und wiederverwendet werden.
- Trocknen der kunststoffbeschichteten Drahtbügel. Nachdem der Bügel mit Kunststoffpulver beschichtet ist, muss er in einem Trockner getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur für Drahtbügel beträgt 180 °C, und die Trocknungszeit pro Charge beträgt etwa 15–20 Minuten. Nach dem Trocknen können wir die Bügel verpacken und verkaufen.





